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“宋有青瓷、元有青花、明有粗陶、清有紫陶”，
陶瓷艺术,在数千年中国传统文化的历史长河中有着举足轻重的地位，
在云南一隅，有座国家历史文化名城名叫建水，
中国四大名陶之一的建水紫陶便产自于这里。
建水紫陶产于清，始于道光年间，是在明代粗陶生产的基础上发展起来的，素有陶体“如铁、色如铜、亮如镜、声如磬”的赞誉 ，
而“花瓶装水不发臭，花盆栽花不烂根，茶壶泡茶味正郁香，餐具存肴隔夜不馊”的特点，亦使建水陶有着普遍的实用价值。
黄木忠，云南建水紫陶非物质文化遗产第六代传承人，
其祖祖辈辈都以制陶为生，曾祖父黄占林为建水陶一代宗师，有“泥王菩萨”之称，
因家庭熏陶，不满10岁黄木忠就开始跟随父亲学习传统紫陶制作工艺，如今已有30余年。
在近千年的历史磨砺中，建水陶由粗到细，由细到精，由单一到多元，由多元到多彩，
但是它人工拉坯、无釉打磨、色泥填充、书画装饰的特点一直延续至今。
而黄木忠经过数十年的实践、摸索，精通制泥、拉坯、书画装饰、雕刻、填泥、打理、烧制、打磨等紫陶制作的各项工艺，并且融入现代人文意识，多次与社会贤达、文化名流合作，不断提升紫陶文化品位，并于2007年正式成立“木忠陶坊”。
建水陶八大工序：制泥、拉坯、绘制、刻坯、填泥、精修、烧制和打磨
越岭取土，研磨配比
不是每座山上都拥有制泥所需要的泥土，它对土质的粘性、韧度、烧制后产品所成色泽都有严苛考量，建水陶基于当地“五色石土”按一定比例调配而成，以达到易拉坯、打磨后达到“明如镜”的效果。
加水融合，去渣取浆
将配比好的土料倒入缸中加水后搅拌均匀，反复过滤，去除杂质，仅取其泥浆部分，使陶如面霜般细腻柔润。
沉淀风干，真空炼泥
将过滤好的浆汁静置沉淀，排出多余的水分，待其慢慢发酵风干后进行去除空气的处理，避免产品烧制时“爆”出气眼。
拉坯成型，初修形体
人工拉坯，待坯体稍干后，再经过初步的修坯，将拉坯时留下的指痕、多余的泥巴修去。
墨宇加染，书画装饰
中国书画一笔一墨的灵动，透射出文人墨客的情怀；心领神会的刀笔喻巧于拙，将中华民族的文化精华演释成金石味的朴拙。
精雕细刻，色泥填压
严格按着装饰时的步骤、走势、纹路，丝毫不差的将上面的书画进行雕刻；刻完之后，再用与坯体不同颜色为的稀泥填入刻出来的凹槽中，反复挤压，根据泥的软硬程度为时间线，经过5、6道的压刮，保证烧成后不能出现裂纹。
精致修坯，自然待干
精修就是把多余的拱出来的泥修掉，使器型更完善，坯体表面更光滑。精修之后的陶坯静置休息，不能太阳暴晒、风吹雨淋，只可在阴凉处自然待干，保证它坯体各处风干程度一致。
入窑烧制，静观其变
建水紫陶的烧制温度一般在1100℃至1200℃（具体温度各家不一），8—12个小时。建水紫陶的烧制一般有氧化和还原两种烧制方法：氧化烧是在烧制过程中，窑内一直都有充足的氧气供给，使坯中水分及一切有机物都蒸发排出，坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化烧的阶段；还原烧是在窑内温度上升约至900℃左右之后，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气。
去火除丝，无釉磨光
经过烧制之后出来的建水陶，外面是带金属质感的火皮，还需不断地打磨。将陶器置于自做的井字形小木架上，用粗砂轮去火皮，之后再用越来越细的磨石去除粗砂轮打磨时在陶器上拉出的丝纹，就这样一级一级的，泡在水里慢慢打磨，最后用当地的鹅卵石进行抛光，并且根据情况，更换不同粗细的磨石，以达到温润细腻。
到这里一个完整的陶器才算完成。
“阴刻阳填，无釉磨光，书画装饰。”
这便是建水陶区别于其他陶最大的工艺特色。
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