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英年早逝的好友刘玉斌先生，生前从国外网站淘得很多的珍贵的唐山老照片。其中一张老照片特别引人注目，这是一张用“槽碾轧制陶瓷泥料”照片制成的明信片，背面有手写的英文简述和“1919”的年款，是民国初期外国人在唐山缸窑拍摄的老照片。
这张照片上的情景与唐山博物馆陈列的，著名画家刘汉宗所绘的反映唐山缸窑粗瓷生产的艺术作品《陶瓷史画》长卷中“水辗轧料”部分非常相似。
“槽碾轧制陶瓷泥料”老照片上，石头房子后面，两条毛驴拖引着槽碾在轨制泥料，周边堆放着陶土原料和用来淘洗原料的大缸等物品，照片再现的是唐山陶瓷原料古老的加工工艺中“原料磨细”的工序。
陶瓷生产所需主要原料为天然的铝硅酸盐矿物原料，包括粘土、高岭土、石英、长石等原料，主要化学成分为铝、硅、铁、钙、镁、钾、钠的氧化物。陶瓷原料质量的优劣，决定着产品的质量性能。
在各种原料中，有塑性原料：既在陶瓷配料中赋予可塑性与结合性的物料，如粘土、高岭土等。瘠性原料，有助于降低坯体干燥收缩和变形，如石英等。熔性原料：可填充在坯体的空隙中以增进坯体的致密度，如长石等。
陶瓷制作工艺要求有较好的可塑性、结合性、烧结性和一定的干燥强度和烧减率，并根据各种陶瓷制品的用途和性能要求，进行科学地配制与加工。
陶瓷生产原料制备分为：原料粗碎、原料淘洗，原料磨细等工序。
“原料粗碎”是将陶土矿料轧成直径40到50毫米的小块或粉状过程。从明清时期到民国初年，唐山制作大缸的原料粗碎工艺一直是以人工锤、砸、轧、筛为主，进而发展为使用畜力拖引石辗(碌碡)轧制原料，或将原料铺于路上由来往车辆轧成粉料。然后再按不同产品的要求，由人工过筛成料粉加水制成泥料。
“原料淘洗”是为了去掉硬质原料表面的杂质和剔除粘土中的杂质，以取得纯净原料的一道工序。从明清、民国时期到解放初期，唐山陶瓷原料淘洗主要以人工搬动小筐在水池或水缸中晃动冲洗。
“原料磨细”是碗、罐等细粗瓷产品成型所用泥料，必须先经过磨细的工序才能使用。从明清时期到上世纪二十年代，唐山陶瓷原料磨细主要采用畜力拖引槽碾将原料轧成泥浆，然后放入泥池。泥浆经过自然干燥成半干泥块后，再经过人工切片、摔打成制坯泥料。这张“槽碾轧制陶瓷泥料”老照片，再现的正是原料磨细的场景。
原料制备完成后，窑工们根据需要制作成各种形状的坯胎，然后，再经过干燥、旋修、施釉等工序，入窑烧制陶瓷成品。
1917年开始，唐山启新磁厂从德国引进碎石机、球磨机等陶瓷原料加工机器设备进行原料加工，在中国首开陶瓷工业化生产的先河。随后，唐山德盛窑业厂、唐山新明瓷厂等陶瓷企业纷纷效仿，开始使用电力、机械进行陶瓷原料加工，极大地提高了生产效率。
随着唐山陶瓷工业化的进一步发展，古老的陶瓷原料加工工艺逐渐被淘汰，成为了历史的记忆。这张再现唐山陶瓷古老工艺的“槽碾轧制陶瓷泥料”的老照片，让我们更加真实地触摸到唐山陶瓷600多年漫长的发展历程。
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